機構開模基本設計概念

開模顧名思義，即為製造一套模具，而模具的作用在於，能夠以注入材料的方式，藉由模具成型凝固，而達到節省材料或是特殊形狀設計的目的。

如果不開模具，要如何製造機構件？一般常見都是藉由CNC加工，進行裁切、研磨、穿孔、折角等成形過程，在這當中會耗費高於成品所需不少的材料才能夠製造出一片機構件，因此單位成本高，且需耗費比較多的時間，因此而衍生出了開模的製造工藝。

以下針對一些常見的名詞作介紹：
#1.  拔模角：當注入的材料需要從模具中取出，用垂直的方式會因阻力過大而難以取出，因此在圖面設計時需要加入拔模角度，讓材料成形後可以順利脫出模具而不會損傷其機構。

#2. 合模線/分模線：通常模具都是兩兩組成，左右或是上下一組，而中間密合的地方，會因材料性質的限制，在塑膠材料射出時，多多少少會有材料滲出的情形，如同小時候組裝的模型，有些零件邊緣可以看到毛邊， 是相同的意思，因此分模線的位置會影響產品外觀的設計，在設計時需要特別考慮進去，在外觀上可以藉由表面咬花去修飾這一條分模線。

#3. 修模：修改模具本身不適一件容易的事情，需要評估填料或是修料去達到模具修改的目的，而當修改幅度只有1或是0.1mm的時候，這些修補動作會需要做的更精準，以避免後續成品尺寸不準確的情形發生，so最好的方法是，在前幾次T1、T2修模階段就把所有的設計問題考慮清楚以及找到最佳解。

#4. 肉厚：為機構材料厚度的俗稱，設計時通常會考慮材料在成為流體時，是否會因機構厚度設計太厚而難以成形，因此會盡量在設計時平均肉厚，即使是凹槽、凸槽，或是特殊形狀，亦是相同道理。